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感應(yīng)加熱設(shè)備氧化精煉過程一般分為氧化和還原兩個階段。氧化過程可向熔池通人壓縮空氣或富氧空氣（反射爐精煉），或采用氧化熔劑金屬中各種雜質(zhì)的氧化次序，一般取決于其氧化物的分解壓力，凡分解壓力小的雜質(zhì)將優(yōu)先氧化，另外還與雜質(zhì)的濃度有關(guān)，被精金屬氧化物的濃度越高，金屬中雜質(zhì)的濃度就越小，精煉效果越好

氧化精煉的成效主要取決于以下因素雜質(zhì)刈氧的親和力大超過被精煉金屬刈氧的親和力雜質(zhì)在金屬中的溶解度小被，煉金屬的氧化物在金屬中的溶解度大，且易還原雜質(zhì)的氧化鞫溶于金屬中，且其密度小。氧化精煉后，金屬中含有大量的氧，必須進仃脫氧使金屬氧還原成金屬除渣精煉

在熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣主要為氧化渣。氧化渣的來源很多

先是金屬在熔煉過悍中的氧化曲成的渣和爐帶進的夾雜物，其次山來係不同氧化是爐氣中的灰塵，爐到和帶人的雜物雪，渣存在的狀態(tài)、性質(zhì)、分布況也必須澆饈前進行除渣精煉，中，除去熔融金 機械忄生能，，實際 古則將嚴重影響合金的加屬中固體火渣的方法訕常有以下3種：

工靜置澄清法

靜置澄清 此法適用于熔融金屬和夾雜物之密度差較大的合金過程一般是讓熔融金屬在精煉溫度一，保持段日，使氧化物及熔渣上浮或下沉而除去

氧化渣的浮沉速度或靜置時間，主要取決于氧化物顆米立的大小，金屬的相對密度和金屬的黏度。在熔煉過程中，熔融金屬中的固體氧化物，往往分布于整個熔池內(nèi)，且非常細小分散，故單純采用靜置澄清法除渣效果不理想。一般是在一定過熱溫度下，用熔劑攪拌結(jié)渣，然后靜置除渣

浮選除渣法

將氣體（如氮等）通人熔池底部呈氣泡上升，則在上升過程中將遇到許多懸浮的氧化物帶 表面。當(dāng)氣泡升到表面而破裂時，氧化物留于表層而除去。