制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過(guò)程中最常用的工序?yàn)?/span>合成反應(yīng)、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，如在合成反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理，會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，所以必須采取有針對(duì)性的處理方法。

一、制藥企業(yè)廢氣處理方案實(shí)例

某制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥物的過(guò)程中產(chǎn)生大量的具有揮發(fā)性的有機(jī)廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發(fā)酵及菌渣烘干過(guò)程中產(chǎn)生混合廢氣，在廢水處理時(shí)產(chǎn)生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業(yè)根據(jù)自己的特點(diǎn)建設(shè)廢氣處理及組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣的綜合治理。

1.選擇的廢氣治理技術(shù)

（1）預(yù)處理回收常用的方法

冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲烷等物質(zhì)的回收。

（2）噴淋處理

一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預(yù)處理，單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)使用，該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。

（3）吸附脫附處理

吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭最為常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。

用活性炭作吸附劑時(shí)吸附脫附的效果較好，但對(duì)回收一些低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)易自燃，需要在安全設(shè)計(jì)上特別注意，最好的方法是采取氮?dú)饷摳椒ㄟM(jìn)行脫附。

脫附的VOCs不需回收或回用時(shí)，常用RCO或RTO進(jìn)一步處理。

（4）生物過(guò)濾凈化技術(shù)

生物過(guò)濾凈化技術(shù)是一項(xiàng)處理廢氣臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，項(xiàng)目在運(yùn)行過(guò)程中的費(fèi)用較低，操作簡(jiǎn)便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

生物過(guò)濾廢臭氣凈化技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”，濾料上生長(zhǎng)的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機(jī)異味物，具有較好的凈化效果，并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，節(jié)省占地面積，可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機(jī)物及硫化氫、氨等惡臭無(wú)機(jī)物。

（5）光氧催化技術(shù)

采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧與活性;HO羥基自由基，將有機(jī)物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。

此方法適用于低濃度大風(fēng)量的廢氣，如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣，設(shè)備即開(kāi)即用，可以根據(jù)實(shí)際的廢氣狀況進(jìn)行單級(jí)或者多級(jí)串、并聯(lián)使用，也可與生物過(guò)濾凈化技術(shù)聯(lián)用，以適應(yīng)更高的環(huán)保處理要求。

2.廢氣的收集

廢氣的收集應(yīng)根據(jù)不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法分別進(jìn)行收集，生產(chǎn)過(guò)程要采取降低廢氣量的措施，收集過(guò)程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。

合成反應(yīng)生產(chǎn)車(chē)間涵蓋反應(yīng)罐、儲(chǔ)罐、放空口等，因生產(chǎn)廢氣的成份復(fù)雜，VOCs濃度高，易產(chǎn)生反應(yīng)、靜電等不安全因素，必須對(duì)各廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理，確保輸送過(guò)程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大，并含有發(fā)酵雜質(zhì)，重點(diǎn)防止管道堵塞。

廢水處理需包括廢水罐、調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、生化池、污泥處理等，有的企業(yè)廢水罐與調(diào)節(jié)池VOCs較高，在安全上應(yīng)予注意。

3.廢氣處理實(shí)例

（1）用RTO協(xié)同處理VOC與惡臭廢氣

藥物合成車(chē)間廢氣的VOCs常為數(shù)千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數(shù)十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。

根據(jù)這兩類(lèi)廢氣的特點(diǎn)與企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合各類(lèi)廢氣處理工藝，通過(guò)統(tǒng)一規(guī)劃與設(shè)計(jì)，采取RTO協(xié)同處理合成車(chē)間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法。

該辦法具有以下優(yōu)點(diǎn)：同時(shí)處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能達(dá)到較高的廢氣處理深度，達(dá)到當(dāng)?shù)貒?yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

需要注意的是進(jìn)RTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過(guò)高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進(jìn)行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預(yù)處理，除去去除絕大部分無(wú)機(jī)酸，減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險(xiǎn)性較大的廢氣。

（2）用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣

發(fā)酵尾氣中最主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級(jí)代謝和次級(jí)代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過(guò)程中的酸堿廢氣。

在發(fā)酵類(lèi)抗生素生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機(jī)揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體，發(fā)酵廢氣具有風(fēng)量大、高溫高濕、含塵等多種特點(diǎn)，根據(jù)發(fā)酵廢氣的特點(diǎn)，采取噴淋塔吸收法除去，降低過(guò)高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過(guò)濾凈化，能達(dá)到較好的處理效果。

（3）用生物過(guò)濾凈化法處理廢水處理站廢氣

制藥廢水處理時(shí)，厭氧池和污泥脫水房中會(huì)發(fā)出惡臭味道，產(chǎn)生惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體，需要進(jìn)行收集處理，采用高效填料塔生物反應(yīng)器來(lái)進(jìn)行處理。

生物脫臭工藝的工作流程為：廢氣通過(guò)氣體流量計(jì)進(jìn)入到生物填料塔中，填料塔對(duì)填料進(jìn)行過(guò)濾并從出口排出，儲(chǔ)水罐中的液體流到緩沖箱中，在填料層的上方設(shè)有噴水裝置，濾器中的噴水裝置向填料層噴灑含營(yíng)養(yǎng)鹽的自來(lái)水，在噴灑自來(lái)水的過(guò)程中微生物獲得了養(yǎng)料，并且為微生物提供了液相環(huán)境，噴灑的水從填料塔流出。

填料塔具有較強(qiáng)的抗負(fù)荷性，較低的阻抗，幾乎不會(huì)產(chǎn)生物質(zhì)的堵塞，并且不需要進(jìn)行反沖洗，運(yùn)行較穩(wěn)定，硫化氫等惡臭物質(zhì)可以全部去除。

二、小結(jié)

制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過(guò)程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是必不可少的，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的廢氣處理措施。選擇適合企業(yè)特點(diǎn)的廢氣處理辦法，才能夠消除有害氣體污染。

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